મિલિંગ અસરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, ના બ્લેડમિલિંગ કટરઅન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.કોઈપણ મિલિંગમાં, જો એક જ સમયે કટીંગમાં એક કરતાં વધુ બ્લેડ ભાગ લેતા હોય, તો તે એક ફાયદો છે, પરંતુ એક જ સમયે કટીંગમાં ઘણા બધા બ્લેડ ભાગ લે છે તે ગેરલાભ છે.કટીંગ કરતી વખતે, દરેક કટીંગ ધાર માટે તે જ સમયે કાપી શકાય તેવું અશક્ય છે.આવશ્યક શક્તિ કટીંગમાં ભાગ લેતી કટીંગ ધારની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે.ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયા, કટીંગ એજ લોડ અને પ્રોસેસિંગ પરિણામોના સંદર્ભમાં, ની સ્થિતિમિલિંગ કટરવર્કપીસની તુલનામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફેસ મિલિંગ કરતી વખતે, કટીંગની પહોળાઈ કરતાં લગભગ 30% મોટી હોય તેવા મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો અને મિલિંગ કટરને વર્કપીસના કેન્દ્રની નજીક સ્થિત કરો, પછી ચિપની જાડાઈ વધુ બદલાતી નથી. અંદર અને બહાર કાપેલી ચિપ્સની જાડાઈ મધ્યમાં કાપેલી ચિપ્સની જાડાઈ કરતાં થોડી પાતળી હોય છે.
દાંત દીઠ પૂરતી ઊંચી સરેરાશ ચિપ જાડાઈ/ફીડનો ઉપયોગ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય મિલિંગ કટર દાંતની સંખ્યા યોગ્ય રીતે નિર્ધારિત કરવી આવશ્યક છે. મિલિંગ કટરની પિચ અસરકારક કટીંગ કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર છે. આ મૂલ્ય, મિલીંગ કટરને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - ગાઢ દાંત પીસવા કટર, સ્પાર્સ ટુથ મીલીંગ કટર અને વધારાની ગાઢ દાંત મીલીંગ કટર.
મિલ્ડ ચિપ્સની જાડાઈથી સંબંધિત એ ફેસ મિલિંગ કટરનો મુખ્ય ક્ષીણ કોણ છે.મુખ્ય ક્ષીણ કોણ એ બ્લેડની મુખ્ય કટીંગ ધાર અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો કોણ છે.ત્યાં મુખ્યત્વે 45-ડિગ્રી, 90-ડિગ્રી એંગલ અને ગોળાકાર બ્લેડ છે.કટીંગ ફોર્સની દિશા મુખ્ય ક્ષીણ કોણ સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે: 90 ડિગ્રીના મુખ્ય ક્ષીણ કોણ સાથે મિલિંગ કટર મુખ્યત્વે રેડિયલ બળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ફીડ દિશામાં કાર્ય કરે છે, જેનો અર્થ છે કે મશીનની સપાટી વધુ પડતા દબાણનો સામનો કરશે નહીં, જે વધુ છે. નબળા બંધારણો સાથે વર્કપીસ મિલિંગ માટે વિશ્વસનીય.
રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ અને a ની અક્ષીય દિશામિલિંગ કટર45 ડિગ્રીના મુખ્ય ક્ષીણ કોણ સાથે લગભગ સમાન છે, તેથી ઉત્પન્ન થયેલ દબાણ પ્રમાણમાં સંતુલિત છે અને મશીન ટૂલની પાવર જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે.તે ખાસ કરીને શોર્ટ-ચિપ મટિરિયલ વર્કપીસને પીસવા માટે યોગ્ય છે જે તૂટેલી ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
ગોળાકાર બ્લેડ સાથે મિલિંગ કટરનો અર્થ એ થાય છે કે મુખ્ય ઘટાડાનો કોણ 0 ડિગ્રીથી 90 ડિગ્રી સુધી સતત બદલાય છે, જે મુખ્યત્વે કાપવાની ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે. આ બ્લેડની કટીંગ એજ મજબૂતાઈ ઘણી વધારે છે.કારણ કે લાંબી કટીંગ ધારની દિશામાં પેદા થતી ચિપ્સ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, તે મોટા ફીડ માટે યોગ્ય છે.બ્લેડના રેડિયલ કટીંગ ફોર્સની દિશા સતત બદલાતી રહે છે, અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા દબાણ કટીંગની ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે. આધુનિક બ્લેડની ભૂમિતિ અને ગ્રુવ આકારના વિકાસને કારણે ગોળાકાર બ્લેડને સ્થિર કટીંગ અસરના ફાયદા મળે છે. , મશીન ટૂલ્સ માટે ઓછી પાવર માંગ, અને સારી સ્થિરતા. તે હવે અસરકારક રફ નથીમિલિંગ કટર, અને તેનો વ્યાપકપણે ફેસ મિલિંગ અને એન્ડ મિલિંગ બંનેમાં ઉપયોગ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-11-2022
